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依托科技 化纤“十三五”提升创新能力

“在高性能纤维和生物基纤维方面有一点很值得我们骄傲：几乎所有的高性能纤维和生物基纤维在中国都有生产。”日前，在江苏连云港举行的中国化纤科技大会上，中国化学纤维行业协会会长端小平说。“十三五”期间，建设具有强大创新能力和创新体系的化纤强国，是化纤行业“十三五”的任务。

质量的提升才是化纤“十三五”的目标。产品差别化率达到65%；高性能纤维有效产能达到26万吨；生物基纤维产能达到90万吨；再生纤维占化纤的比重达12%，年均增长达到15%；大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%，新产品产值比重提高到28%以上……所有这些量化指标，只为达到一个目标：到2020年，我国化纤产业科技水平总体上达到国际先进或国际一流。

“十二五”奠定坚实基础

“十二五”期间化纤行业科技发展情况可以用几句话概括：

行业整体技术进步显著。“我们有尸臭魔芋6项关键核心技术获得国家科技进步二等奖，有13项技术获得纺织之光科学5、严格控制工作压力技术进步一等奖，这个获奖率是纺织行业里最高的，也充分说明了化纤其团队还取得了本特勒对机器概念的摹拟行业科技的含量。”端小平说。

高性能纤维产业化技术取得重大突破。2015年国内高性能纤维总产能达到15万吨，实现出口3.8万吨，高性能纤维行业总体技术水平达到国际先进水平，出口量也位居全球第二位。对此，端小平说：“高性能纤维最能代表一个国家的纤维发展水平，而我们用5~10年的时间，在高性能纤维方面弥补了与发达国家30~40年的差距。”

生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展。“我们能够生产几乎所有的高性能纤维和生物基纤维，是全球产品覆盖面和应用领域最广泛的国家。”

绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显著。“十二五”期间化纤行业推出了十大节能减排技术，顺利完成了“十二五”的节能减排指标，循环再生纤维的总产量接近500万吨，占到我国化纤总产量的10%，占到全球化纤循环再利用总规模的80%。

科技创新支撑体系建设取得明显进展。化纤行业目前有5个创新联盟，拥有国家级12个、省级45个企业技术中心、重点实验室、公共检测服务平台，所占比例也是纺织行业里最多的。“十二五”期间，化纤行业已形成完整的产业链配套体系，为化纤后续的科技进步奠定了基础，也为行业实现转型升级、创新发展创造了有利的条件。

科技发展八大目标

“工信部提出的三品战略实际上是供给侧改革在工业领域的具体实践，离不开科技进步的，科技开发品种，科技提升品质，科技铸造平台。对化纤行业也是如此。”端小平说。“十三五”期间，中国化纤要走德国依靠科技进步提升产业、强大创新基因之路，所以“十三五”的基本原则是：坚持创新驱动，完善创新体系，突破瓶颈制约，坚持市场导向。

这八大主要任务是：

——加快推进差别化功能化纤维的开发与专业化应用，强调多重技术融合，提升产品附加值，建立高效的新产品开发与推广平台，化纤差别化率达到65%；

——突破一批高性能纤维产业化关键技术瓶颈，全面提升高性能纤维品质稳定性和应用性能，实现高性能纤维及制品的低成本、高附加值，提升产品竞争力，高性能纤维有效产能达到26万吨；

——突破一批生物基纤维产业化关键技术以及装备，推进生物基纤维及其原料的开发，生物基纤维产能达到90万吨；

——支撑一批废旧聚酯纤维到纤维的循环再生高质化技术，废旧纺织品循环再利用化学法产业化关键技术，再利用纤维总量继续保持增长，循环再利用体系进一步完善；再生纤维占化纤的比重达12%，年均增长达到15%；

——支撑一批产业用纺织品用纤维制造关键技术，扩大化纤在产业用领域的应用，产业用化纤的比例提高到33%；

——支撑一批化纤产业绿色低碳节能减排关键技术，单位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等达到国家约束性指标和相关标准要求；

——拥有一批自主知识产权的核心技术，授权发明专利年增15%，大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%，新产品产值比重提高到28%以上，产业创新平台建设进一步推进并发挥关键支撑作用；

——拥有一批化纤安全评价、基础通用标准，进一步优化化纤标准体系结构，制定化纤团体标准，增强国际标准化能力，主导制定国际标准达到6项。

科技发展的重点任务

“十三五”期间化纤科技发展的十大任务包括：加强基础理论研究、攻克行业重大关键共性技术、推动通用纤维智能融合、提升高性能纤维品质、拓展生物基化学纤维应用、强化循环再生纤维自主创新综合利用、发展绿色制造技术、提高信息化技术应用水平、健全标准体系和清洁生产评价体系、建设专业人才队伍。其中，攻克行业重大关键共性技术包括五点：一是攻克高性能纤维，着力于大叶蒲葵低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术；二是攻克通用纤维，包括：高效柔性化与一体化制造关键技术，新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术，新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术；三是攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术，包括PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术，生物法多元醇工程化、产业化关键技术，生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值截叶栝楼制品关键技术；四是攻克循环再生纤维高质化利用关键技术姜花；五是攻克数字化、智能化、化纤成套装备及制造等关键技术，包括大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。

绿色制造技术列为8+3，8是指节能减排技术，显得更重要些，8包括：绿色制浆技术；再生纤维素纤维一步提硝技术；聚酯酯化废水中有机物提取技术；聚酯无锑催化剂聚合技术；高性能纤维及制品回收再利用技术；废旧纺织品化学法回收技术；再生丙纶直纺技术；空调系统节能集成技术。这8项中，“聚酯无锑催化剂聚合技术”非常重要，因为聚酯占到化纤产能的78%。“一年多前浙江吴江地区有个重金属超标事件，虽然没有直接的证据表明跟我们的催化剂有关，但是必须引起我们足够的重视，所以这项技术我们要在行业里大力推广。”端小平解释说。其次，“高性能纤维及制品回收再利用技术”也很重要，因为“十三五”期间高性能纤维会有很大的发展，高性能纤维之所以叫高性能纤维，因为它耐高温、耐酸耐碱，它在自然环境下更不容易自然降解，对环境的的危害会更大，所以它的回收再利用而非根据每一个病人的独特身体结构来量身定做会非常重要。3是指绿色纤维制造技术，包括：原液着色纤维，重点是完整色系与注重流行趋势；生物基化学纤维，其中最重要的是聚乳酸，它可能会成为常规纤维的替代品，目前要突破聚乳酸纤维耐热和面料染色技术；循环再利用化学纤维，重点是高品质、化学法、扩大应用领域。

重大技术突破：3+1，指3项突破目标技术和1项可能突破目标技术。3包括：在新溶剂法纤维素纤维、生物基合成纤维、高性能纤维高端生产与应用方面取得重大技术突破。新溶剂法纤维素纤维也叫无毒纺织技术纤维，“3项技术中它最重要，因为它未来的市场空间很有可能就是替代现在粘胶纤维的市场空间，年产350万吨。”端小平说。目前已经有企业成功开发出了这种纤维，并基本实现了稳定生产，现在价格是1.8万元每吨，不久的未来当1.5万吨生产线投产的时候，价格就很可能降到1.1万元每吨，那时它的替代作用就十分明显。该纤维中目前需要突破的是Lyocel纤维低成本产业化技术、溶剂国产化及回收浓缩提纯技术。而高性能纤维高端生产与应用这项里，要以汽车轻量化和大飞机制造等国家重大工程为契机，重点攻克高端纤维及其复合材料生产技术。1是指锦纶熔体直纺技术，随着技术进步，这项本来看起来不大可能的技术突破，现在有了可能，一旦突破，将会为锦纶行业的发展带来新的发展空间，使其发展超过一般的常规纤维。（中国工业报 侯欢真）

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